ထွင်းထုစက်မတပ်ဆင်မီ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

နှစ်ခု၊ ကျပန်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပါ။ထွင်းထုစက်ထုပ်ပိုးမှုစာရင်း

သုံး၊ ကမ္ပည်းထိုးစက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
ဇယားအရွယ်အစား (MM) အများဆုံးဆောင်ရွက်ဆဲအရွယ်အစား (MM) ပြင်ပအရွယ်အစား (MM)
ကြည်လင်ပြတ်သားမှု (MM/pulse 0.001) တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူ အချင်း Spindle မော်တာပါဝါ
Machining parameters (အပိုင်း) Material Machining method Cutting depth Tool Spindle speed

လေး၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်း။
သတိပေးချက်- ပါဝါပိတ်နေစဉ် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။!!
1. စက်၏ ပင်မကိုယ်ထည်နှင့် ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်ကြား ချိတ်ဆက်မှု၊
2. စက်၏ပင်မကိုယ်ထည်ရှိ ထိန်းချုပ်ဒေတာလိုင်းကို ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
3. စက်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ ပါဝါကြိုးပလပ်ကို တရုတ်စံနှုန်း 220V ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ပလပ်ထိုးထားသည်။
4. ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်နှင့် ကွန်ပျူတာကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဒေတာကေဘယ်ကြိုး၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်ရှိ ဒေတာအချက်ပြထည့်သွင်းခြင်းအပေါက်သို့ ချိတ်ဆက်ကာ အခြားတစ်ဖက်ကို ကွန်ပျူတာသို့ ပလပ်ထိုးပါ။
5. ပါဝါကြိုး၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်ရှိ ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ချိတ်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို စံ 220V ပါဝါကြိုးပေါက်ထဲသို့ ပလပ်ထိုးပါ။
6. စပရိန်ချွန်းမှတဆင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏အောက်ဘက်စွန်းတွင် ထွင်းထုဓားကို တပ်ဆင်ပါ။ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ ချည်မျှင်အပေါက်တစ်ပေါက်ကို ဦးစွာထည့်ပါ၊
ထို့နောက် စက်၏အလယ်အပေါက်ထဲသို့ ကိရိယာကိုထည့်ကာ လှည့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဗိုင်းလိပ်တံ၏လည်ပင်းပေါ်ရှိ ပြားချပ်သောအပေါက်ကို ကုပ်ရန် ကျပန်းအသေးစားလက်တံကိုအသုံးပြုပါ။
ထို့နောက် ကိရိယာကိုတင်းကျပ်ရန် ဗိုင်းလိပ်တံဝက်အူကို နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လှည့်ရန် ကြီးမားသောဖဲ့ကိုသုံးပါ။

ထွင်းထုစက်၏လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ငါးခု
1. ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ လမ်းကြောင်းကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ မတူညီသောကိရိယာများ၏ လမ်းကြောင်းများကို သိမ်းဆည်းကာ မတူညီသောဖိုင်များတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
2၊ လမ်းကြောင်းမှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ထွင်းထုစက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် လမ်းကြောင်းဖိုင်ကိုဖွင့်ပါ (အစမ်းကြည့်ရှုနိုင်သည်)။
3. ပစ္စည်းကိုပြင်ပြီး အလုပ်၏ဇာစ်မြစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာကိုဖွင့်ပြီး လှည့်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိပါ။
4. ပါဝါဖွင့်ပြီး စက်ကို လည်ပတ်ပါ။
1 ကိုဖွင့်ပါ။ ပါဝါခလုတ်ကိုဖွင့်ပါ၊ ပါဝါအချက်ပြမီးကိုဖွင့်ထားပြီး စက်သည် ဦးစွာပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး X၊ Y၊ Z နှင့် axes များသည် သုညအမှတ်သို့ ပြန်သွားပါသည်။
ထို့နောက် တစ်ခုချင်းစီသည် ကနဦး အသင့်အနေအထား (စက်၏ ကနဦးမူလအစ) သို့ ပြေးပါ။
2. X၊ Y နှင့် Z axes အသီးသီးကို ချိန်ညှိရန် လက်ကိုင်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့ကို ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်း၏ အစမှတ် (လုပ်ဆောင်နေသည့် မူလအစ) နှင့် ချိန်ညှိပါ။
ထွင်းထုစက်ကို စောင့်ဆိုင်းရသည့်အခြေအနေတွင်ဖြစ်စေရန် ဗိုင်းလိပ်တံ၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အစာအမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါ။
ထွင်းထုခြင်း 1. ထွင်းရမည့်ဖိုင်ကို တည်းဖြတ်ပါ။2. လွှဲပြောင်းဖိုင်ကိုဖွင့်ပြီး ဖိုင်၏ ထွင်းထုခြင်းအလုပ်ကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ရန် ဖိုင်ကို ထွင်းထုစက်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။
ပြီးဆုံးခြင်း ထွင်းထုခြင်းဖိုင် ပြီးဆုံးသောအခါ၊ ထွင်းထုစက်သည် ဓားကို အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းပြီး အလုပ်၏ အစမှတ်အထက်သို့ ရွှေ့သွားပါမည်။

အပြစ်ခြောက်ပါးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ နှိမ်နှင်းခြင်း။
1. နှိုးစက်ချို့ယွင်းမှု Over-travel alarm သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကန့်သတ်အနေအထားသို့ ရောက်ရှိသွားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း စစ်ဆေးပါ။
1.ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားသည် စီမံဆောင်ရွက်ဆဲအပိုင်းကို ကျော်လွန်နေသလား။
2. စက်မော်တာရိုးတံနှင့် ခဲဝက်အူကြားတွင် ချိတ်ဆက်ထားသောဝါယာကြိုးသည် ချောင်သွားခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အကယ်၍ ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။
၃။စက်နှင့်ကွန်ပြူတာအား မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိ၊
4. လက်ရှိ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးသည် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကန့်သတ်ချက်၏ တန်ဖိုးအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်နေသလား။
2. Overtravel နှိုးဆော်သံနှင့် လွှတ်ပါ။
ခရီးလွန်သွားသည့်အခါ၊ စက်သည် ကန့်သတ်အနေအထားမှ ထွက်သွားသည့်အခါ၊ စက်မှ ကန့်သတ်ချက်အနေအထားမှ ထွက်သွားသည့်အခါ၊ ရွေ့လျားနေသော axes အားလုံးကို jog state တွင် အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
အလုပ်ခုံတန်းလျားကိုရွှေ့သည့်အခါ မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ချိတ်ဆက်မှုအနေအထားကို ပြန်လည်စတင်ပါ။အလုပ်ခုံတန်းလျားကိုရွှေ့သည့်အခါ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို အာရုံစိုက်ပါ၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်အနေအထားနှင့် အလှမ်းဝေးနေရပါမည်။ညှိနှိုင်းမှုဆက်တင်တွင် ပျော့ပျောင်းသောကန့်သတ်နှိုးဆော်သံကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်။

သုံးခု၊ နှိုးစက်ချို့ယွင်းမှု မရှိခြင်း။
1. ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု မလုံလောက်ပါ၊ ပထမအချက် 2 အရ စစ်ဆေးပါ။
2. ကွန်ပြူတာ လည်ပတ်နေပြီး စက်မရွေ့။ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်ကတ်နှင့် လျှပ်စစ်ဘောက်စ်ကြား ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သို့ဆိုလျှင် ၎င်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထည့်ပြီး ပြုပြင်ထားသော ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။
3. စက်မှ မူလသို့ ပြန်သွားသည့်အခါ အချက်ပြမှုကို စက်က ရှာမတွေ့သောအခါ၊ အပိုဒ် 2 အရ စစ်ဆေးပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မူလအစရှိ proximity switch သည် မအောင်မြင်ပါ။

လေးချက်၊ အထွက်ပျက်ခြင်း။
1. အထွက်မရှိပါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကွန်ပျူတာနှင့် ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်ကို ကောင်းမွန်စွာချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. ထွင်းထုမန်နေဂျာ၏ ဆက်တင်များတွင် နေရာလွတ် ပြည့်သွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မန်နေဂျာရှိ အသုံးမပြုသော ဖိုင်များကို ဖျက်ပါ။
3. အချက်ပြလိုင်းကြိုးများ ချောင်နေသလား၊ လိုင်းများ ချိတ်ဆက်ထားခြင်း ရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ။

ငါး၊ ရေးထွင်းခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း။
၁။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ဝက်အူများ ချောင်နေသလား။
2. သင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့်လမ်းကြောင်းမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ဖိုင်သည် ကြီးလွန်းသည်ဖြစ်စေ ကွန်ပြူတာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အမှားအယွင်းရှိသည်။
4. မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို တိုး သို့မဟုတ် လျှော့ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 8000-24000)
!မှတ်ချက်- အသုံးပြုထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ဗိုင်းလိပ်တံ၏ idling speed သည် 6000-24000 အကွာအဝေးတွင် ရှိနိုင်ပါသည်။ပစ္စည်း၏မာကျောမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးနှင့် အစာ၏အရွယ်အစားစသည်တို့အရ သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းသည် မာကျောပြီး အစာသည် သေးငယ်သည်။ကောင်းမွန်သော ထွင်းထုမှု လိုအပ်သောအခါတွင် အရှိန်မြင့်ရန် လိုအပ်သည်။သာမာန်အားဖြင့်၊ မော်တာပိုလျှံမှုမဖြစ်စေရန် အမြန်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးသို့မချိန်ညှိပါနှင့်။5. ကိရိယာ chuck ကို ဖြေလျှော့ပြီး ကုပ်ရန် ကိရိယာကို တစ်ဖက်သို့ လှည့်ပါ။
အရာဝတ္တုကို မထွင်းမရအောင် ဓားကို တည့်မတ်ထားပါ။
6. ကိရိယာ ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပြီး ပြန်လည် ရေးထွင်းပါ။
!မှတ်ချက်- အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန်အတွက် ထွင်းထားသော မော်တာဘူးတွင် အပေါက်များကို မတူးပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက insulating layer သည် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။လိုအပ်ပါက အမှတ်အသားများကို ကူးထည့်နိုင်ပါသည်။

ခုနစ်ရက်၊ ထွင်းထုစက်၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ထွင်းထုစက်စနစ်သည် ဓာတ်အားလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်စနစ်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤစနစ်တည်ရှိရာ မဟာဓာတ်အားလိုင်းသည် လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်စက်များ၊ မကြာခဏ စတင်သော စက်ကိရိယာများ၊ ဓာတ်အားပေးကိရိယာများ၊ ရေဒီယိုစခန်းများ စသည်တို့ ကင်းစင်သင့်ပါသည်။
အားကောင်းသော ပါဝါဂရစ် အနှောင့်အယှက်ကြောင့် ကွန်ပျူတာနှင့် ထွင်းထုစက်စနစ် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်ပါ။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထွင်းထုစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
1. အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင်၊ လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပုံမှန်အတိုင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
2. ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် မလိုအပ်သောဆုံးရှုံးမှုများကိုရှောင်ရှားရန် နေ့တိုင်းအလုပ်ပြီးမြောက်ပြီးနောက် အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် စက်ကိရိယာများကို သန့်စင်ပြီး ဆီပြန်ဖြည့်ရန် လိုအပ်သည်။
3. ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးရှိ ဝက်အူများ ချောင်နေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် စက်၏ ချောဆီနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။
1. ပင်မရိုးတံမော်တာနှင့် ရေဘုံဘိုင်ကို ချိတ်ဆက်ထားသော ရေပိုက်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ရေစုပ်စက်၏ ပါဝါပေးဝေမှုကို ဖွင့်ပါ၊ ရေစုပ်စက်၏ ရေပေးဝေမှုနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
2. Power socket ၏ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ထိတွေ့မှု နှင့် ထုတ်ကုန်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြေပြင်အကာအကွယ်ရှိသင့်သော ပါဝါ socket ကောင်းကောင်းကို ရွေးချယ်ပါ။